臺儀電子電氣通過了ISO9001質(zhì)量管理體系的認(rèn)證，公司符合ISO9001體系的運行要求并為產(chǎn)品質(zhì)量的管理、監(jiān)控保駕護航。

　　我們制定了嚴(yán)格的質(zhì)量目標(biāo)，從客戶滿意、產(chǎn)品合格率、產(chǎn)品直通率等全方面的制定了要求，各環(huán)節(jié)按照目標(biāo)進行自我監(jiān)督、自我評審、自我改善，其中包括：

　　1）到貨檢驗合格率99.9%；

　　2）產(chǎn)品運行年故障率≤0.2%；

　　3）出廠合格率100%；

　　4）顧客滿意度≥98%；

　　5）產(chǎn)成品直通率≥99%；

　　我們自主研發(fā)了生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)，確保每訂單、每只產(chǎn)品經(jīng)過全流程并測試合格，如果產(chǎn)品漏工序、工序發(fā)現(xiàn)不良品沒有及時拿出等，下道工序能自動識別出來并停止操作（需專人排除后才能恢復(fù)正常操作），減少管理人員現(xiàn)場巡查，人工統(tǒng)計和手工報表書寫，數(shù)據(jù)都能自動保存系統(tǒng)中便于今后追溯。

　　在生產(chǎn)過程中我們推行要求每道工序“零缺陷”，發(fā)現(xiàn)1只不合格就要找到原因并找到過程改進方法找到預(yù)防措施，同時推行了“SPC過程統(tǒng)計控制”方法，對關(guān)鍵工序100%測試、數(shù)據(jù)100%記錄，質(zhì)量工程師每小時隨機提取5個合格數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，避免產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)偏規(guī)格下限或規(guī)格下限，甚至離散度偏大等，對CPK值低于1.33的，質(zhì)量工程師及時分析原因，要求調(diào)整生產(chǎn)工藝及設(shè)備參數(shù)，把產(chǎn)品的精準(zhǔn)度、準(zhǔn)確度做到標(biāo)準(zhǔn)要求的中間值，保證了產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)非常穩(wěn)定可靠。